17crnimo6圆钢工件加入大量渗剂会导致工件脆性增加

从上个世纪初发现圆钢以后，对我国乃至世界现代工业发展都有着十分重要的作用。换句话说，如果没有圆钢，就没有现代金属加工业。虽然说在六十年代左右，硬质合金等材料红火至极，后来圆钢便处于主导地位，很多领域都会应用到，而且型号也是相对较多。其中的17crnimo6圆钢可以说是比较受欢迎的。但是在加工过程中也会出现一些问题，下面就跟着小编来看看吧。

17crnimo6圆钢产生缓冷裂纹的原因

产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物;中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物;第三层为下贝氏体加铁素体，

相变受下述因素影响:

温度的影响

由于碳在铁素体中的溶解度较小，而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。

碳浓度的影响

缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。

在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法解决。

当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。

通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化;二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是:首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。圆钢的使用在生活中较为常见。所以了解一些常识还是对大家有帮助的。