17crnimo6圆钢产生裂纹的主要原因是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成

17crnimo6圆钢产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物;中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物;第三层为下贝氏体加铁素体。17crnimo6圆钢在高温下具有较高的热强性和抗氧性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。那么大家还知道有哪些因素会造成17crnimo6圆钢产生缓冷裂纹吗?接下来就让小编向大家详细介绍一下吧。

1、温度的影响

由于碳在铁素体中的溶解度较小(约为0.025%)，而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。

2、碳浓度的影响

缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法去除。

当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。

3、渗碳时间的影响

当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。

4、缓冷速度的影响

缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。

以上就是今天小编向大家分享的有关于造成17crnimo6圆钢产生缓冷裂纹的原因，希望看完之后能够对大家有所帮助。17crnimo6圆钢是一种度合金结构钢,是机械制造行业中应用十分广泛的重要材料之一,它具有良好的塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性等。主要用于生产轴、齿轮及齿轴等零件,特别适用大截面、高负荷和承受冲击载荷的重要锻件。