20CrMnMoH圆钢主要应用于制造重载齿轮传动轴等关键零部件

    20CrMnMoH圆钢是一种优质合金结构钢，属于保证淬透性结构钢（H钢）系列。该材料以其优异的力学性能和稳定的淬透性，在机械制造领域占据重要地位，特别适用于制造承受重载、冲击的关键零部件。

    在化学成分方面，20CrMnMoH圆钢经过精确配比，碳含量控制在0.17%-0.23%，铬含量为1.10%-1.40%，锰含量0.90%-1.20%，并添加0.20%-0.30%的钼元素。这种科学的合金组合赋予材料出色的综合性能，经过适当热处理后，抗拉强度可达1080MPa以上，屈服强度不低于850MPa。

    热处理特性是该材料的突出优势。端淬试验显示，距淬火端9mm处的硬度可达HRC45以上，表现出优良的淬透性。推荐采用880±10℃油淬，并在500-650℃范围内回火，最终硬度可精确控制在HRC28-35之间，满足不同工况需求。

    20CrMnMoH圆钢主要应用于制造重载齿轮、传动轴等关键零部件。在重型卡车变速箱齿轮、工程机械传动轴、矿山机械承力部件以及风电设备关键零件等领域都有广泛应用。其优异的性能确保了这些部件在恶劣工况下的可靠性和耐久性。

    加工性能方面，该材料切削加工性指数为65%（以45钢为100%基准），具有良好的可加工性。热加工温度范围为1150-850℃，锻后需缓冷处理。冷加工时建议进行中间退火，以避免加工硬化影响后续工序。

    质量保证体系完善，严格执行GB/T5216标准。钢厂采用炉外精炼和真空脱气先进工艺，确保钢材纯净度，非金属夹杂物等级控制在2.0级以下。每批材料都提供完整的材质证明书，包括化学成分分析报告、力学性能测试数据和淬透性带曲线图。

    市场供应方面，常见规格为直径20-300mm的热轧圆钢，长度4-12米。可根据客户需求提供剥皮或磨光等表面处理，尺寸精度可达h11级。部分供应商还提供预硬化状态产品，硬度均匀性控制在±2HRC范围内，为客户节省后续热处理成本。