选用2cr13圆钢作为原材料来加工轴承可以提高它的使用寿命

现在各行业的很多产品都是需要使用圆钢作为原材料来进行加工的，因为圆钢无论是在质量方面还是在性能方面都是具备一定优势的!就比如说2cr13圆钢，这种型号的圆钢就经常被应用于加工轴承产品。基本上所有企业生产的轴承都会选用2cr13圆钢作为它的原材料，因为轴承使用2cr13圆钢作为原材料可以使其充分发挥出它的耐磨和耐疲劳性能，并且还能提高轴承的使用寿命!那么2cr13圆钢究竟凭什么能做生产轴承的原材料的呢?下面就来为大家分析一下。

喷射成形2cr13圆钢的铸态组织为等轴细层状珠光体，平均片间距为85nm ，油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm。x射线衍射分析及TEM观察表明，硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关。由CCT 曲线测试获得喷射成形钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃，其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者。喷射成形2cr13圆钢态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料。利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金。

2cr13圆钢力学性能如下：供货态硬度(HRC)：25.8，抗拉强度(MPa)：861.3，屈服强度(MPa)：518.42，断后伸长率(%)：27.95，抗弯强度(MPa)

2cr13圆钢喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术，在材料制造与加工方面显示出巨大的优势，采用该技术制备了2cr13圆钢、2.98wt﹪si超高碳钢，以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料，对它们的组织与性能进行了研究。

现在，为了严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为2cr13圆钢非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高2cr13圆钢的质量。

以上就是小编为大家介绍的2cr13圆钢一直以来被用作轴承原材料的原因，现在大家应该都了解清楚了吧!轴承之所以会选择2cr13圆钢作为它的原材料，是因为2cr13圆钢能够加工出品质优越的轴承，所以为了确保轴承的质量，大家在选择2cr13圆钢时一定要挑选质量过关的!